PS的热稳定性较好，分解温度在300℃以上。虽然PS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发其降解反应，因此需要加入抗氧剂，比如主抗氧剂1010和辅助抗氧剂168。

PS的热导率较高，加热和冷却速度都比较快。

PS熔体属于非牛顿流体，熔体黏度适中；黏度强烈依赖剪切速率的变化，但温度的影响也比较明显。PS的流动性十分好，是一种易于加工的塑料。

PS的吸水率比较低，在加工前一般不需要干燥；如果有特殊需要时（比如要求高的透明性）才干燥，具体干燥温度为70～80℃、1.5小时。

PS在加工中容易产生内应力，除了选择正确的工艺条件、改进制品设计与合理的模具结构外，还应对制品进行热处理。热处理的条件是：在65～85℃热风循环干燥箱或热水中处理1～3小时。

PS的分子链刚性较大，最好不要加入金属嵌件，防止出现应力开裂现象。

⒉聚苯乙烯PS的加工方法：

⑴注塑：选用普通注塑机即可，制品厚度在2.3～3mm范围内时，极限流动长度和厚度比为200：1，脱模斜度不小于1°，排气孔排气槽的深度小于0.03mm，两片模温温度差小于3～6℃。具体的注塑工艺条件为：成型温度180～215℃，注射压力30～150MPa，模温低于70℃。

⑵挤出：PS可以在普通的挤出机上加工，挤出的制品有管材、棒材、片材、薄膜、纤维等。成型后未拉伸时强度低、性脆，拉伸后透明度、光泽、强度、韧性都明显提高。PS的挤出成型温度在150～200℃之间。

⑶发泡成型：用GPPS为原料，发泡剂分为化学发泡剂和物理发泡剂两种。采用一步法挤出，直接将发泡剂与PS混合好或在挤出熔融段将物理发泡剂注入PS熔体内，挤出发泡、冷却即可。用GPPS制成泡沫塑料具有泡孔细腻、强度高等优点。高发泡材料的主要产品为吸塑包装材料如快餐饭盒、美术装饰板和发泡网，低发泡材料则有仿木型材、片材、板材等。